CIGÜEÑALES SANZ

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Il y a quelques jours, notre équipe a visité l’entreprise Cigüeñales Sanz, une multinationale basée en Aragon, spécialisée dans la production et le développement de vilebrequins et d’arbres à cames. Tous leurs produits sont devenus synonymes de qualité et c’est pour cette raison qu’ils sont une entreprise reconnue dans le monde entier.

CIGÜEÑALES

Le plus petit vilebrequin disponible provient d’un modèle utilisé dans les camionnettes Mercedes Sprinter. Cependant, la plupart des vilebrequins sont destinés à des applications industrielles. Ils disposent d’une grande variété de modèles et essaient d’être aussi flexibles que possible afin d’optimiser le processus.

La technologie pour produire des arbres à cames et des vilebrequins est très similaire, mais en même temps différente, la différence dans leur production est déterminée par la conception et sa complexité, cela déterminera le temps de production qui peut se déplacer dans une gamme de 1 heure à 5 heures de production.

Voulez-vous connaître le processus suivi à Cigüeñales Sanz pour produire un vilebrequin ?

Étape 1

Une fois qu’ils disposent du dessin du nouveau vilebrequin, les supports et les manetons, c’est-à-dire les endroits où sont montées les bielles, sont usinés. Pour rendre ce processus aussi précis que possible, ils utilisent un disque ayant les mêmes dimensions que le vilebrequin.

Étape 2

Le processus de lubrification. Les trous de graissage sont connectés, s’il y a des trous bouchés, ils doivent être détectés, car le manque de graissage peut causer de graves dommages au moteur en très peu de temps. Il s’agit d’une opération manuelle et ce processus est si important qu’ils ne se contentent pas d’un seul contrôle, chaque produit fabriqué est vérifié au moins deux fois.

Étape 3

Une fois le processus de vérification du graissage terminé, vient ensuite le processus de durcissement, qui consiste à chauffer et refroidir très rapidement les différentes parties de cette pièce de rechange pour moteur. Grâce à ce processus, chaque pièce est durcie.

Étape 4

Après la trempe, qui est considérée comme l’opération la plus agressive, il passe dans un four pour aligner les tensions internes provoquées par la trempe. Après ce processus, sa couleur devient argentée.

Étape 5

Après être passée dans la rectifieuse, la pièce est mesurée pour son équilibre. Après ce processus, elles se rendent dans la salle de contrôle, où elles disposent des dernières technologies qui leur permettent de détecter toutes les mesures avec une précision supérieure à celle de l’œil humain.

De ce processus, ils passent à la salle de contrôle, où ils disposent des dernières technologies qui leur permettent de détecter toutes les mesures avec une précision supérieure à celle de l’œil humain.

Cette visite nous a donné un nouvel aperçu du processus de fabrication d’un vilebrequin, en particulier des machines très spécifiques qui sont nécessaires pour que la qualité de chaque produit soit excellente.

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